污泥帶式壓濾機工作原理及機械結構
　　污泥帶式壓濾機作業原理：
　　污泥與投加的絮凝劑在管道中混合后進入泥藥混合器，經漿板拌和進行充沛混合，然后進入污泥壓濾機重力脫水段，依托污泥本身重力效果，脫去很多水分。在此段內設有分料板，可把污泥疏散并均勻地散布在濾帶外表，跟著濾帶的移動，繼而進入上、下層濾帶之間的楔形壓榨段，而得到預緊縮脫水，脫除物料外表的游離水。隨后污泥又進入由九個輥構成的“S”形壓榨段，因為物料隨濾帶在軸系間的變向曲折而產生剪切力，形成物料顆粒間的相對位移，進一步脫除物料內部的游離水，使物料變得更加堅實， 后物料含水率為 68~80%。在物料出口處，上、下濾帶都設有塑料刮泥板，刮除粘在濾帶上的未脫落泥餅。
　　污泥帶式壓濾機首要機械構造：
　　1、主傳動裝置
　　為滿意污泥帶式壓濾機運用不一樣速度的請求，主傳動系統的變速選用無級變速，其構造是選用電磁調速電機和軸裝式減速機相組合，使濾帶線速度可在0.5~4m/min 之間無級調節。
　　2、濾帶張緊裝置
　　上、下濾帶的張緊別離依托兩個尾部懸掛式氣缸來完結。當濾帶的拉力需求調整時，可調理操控濾帶張緊氣缸的減壓閥的壓力。減壓閥的壓力可在 0.1 ~0.4MPa 之間調理，通常作業時濾帶張緊的氣壓為 0.2~0.3MPa。
　　3、濾帶糾正設備
　　污泥帶式壓濾機在上、下濾帶的兩邊設有機動換向閥，當濾布脫離正常方位過偏時觸及換向閥閥桿，接通閥內氣路，使氣缸股動糾正輥運動，在糾正輥的效果下使濾布康復原位。