帶式壓濾機的基本結構及運轉流程
　　帶式壓濾機能夠接連作業、設備簡單、操作辦理容易、隸屬設備較少（無需設置高壓泵或空壓機），污泥絮凝狀況能夠目視調查加以調制，運轉狀況僅決定于濾布的速度和才能，即使運轉中負荷發生變化也能安穩脫水，耗電量在各種形式的脫水機中 低。在污泥脫水中使用較為廣泛，但其運轉費用較高。
　　帶式壓濾機的品種許多，但其主機組織根本一樣，主要由機架、濾帶、輥壓筒、濾帶張緊體系、濾帶調偏體系、濾帶沖刷體系和濾帶驅動體系等構成。
　　主傳動裝置由電動機、聯軸器、調速器、鏈條等滾動及傳動部件構成，作用是將動力傳遞給濾帶，股動整個機械工作。通常選用無極調速，日子污水發生的污泥以及有機成分較高的不易脫水污泥取低速，而消化污泥及含有機成分較高的易于脫水污泥取高值。
　　輥軸的功能不一樣分為傳動輥、壓榨輥和糾偏輥。在高壓脫水段的輥通常用兩端焊接軸頭的無縫鋼管一次加工而成，在低壓脫水段使用直徑大于五百毫米的壓榨輥，通常用鋼板卷制而成，由于工作段污泥的含水率高，常在輥筒表面鉆孔或開凹槽，以利于壓榨出來的水及時排除，為增大摩擦力，通常在傳動輥和糾偏輥外表面包一層橡膠，其膠層與金屬表面嚴密貼合，不得脫落。壓輥體現均需特別處理，以進步其耐腐蝕功能，避免在壓榨時被擠出濾布帶，然后進入壓榨段，依靠上、下兩排支撐滾壓軸的擠壓力與濾布的張力除掉污泥中的水分，壓榨段的停留時間約為，濾餅含水率可降至，輥軸與濾帶的接觸面小，污泥所受到的壓力大而激烈，一般適用于疏水性的無機污泥脫水，現在現已很少運用。
　　在壓榨輥軸呈S形布置的濾機上，污泥在每個輥軸上所遭到的壓力與濾帶張力和輥軸直徑有關，當濾帶張力一守時，污泥在大輥軸上遭到的壓力小，在小輥軸上所遭到的壓力大，一般污泥在脫水時為了避免從濾帶兩邊泡料，期望施加在濾帶上面的壓力從小到大逐漸添加，污泥中的水分則逐漸脫出，含固率逐漸提高。因而，輥軸直徑應當大的在前，小的在后，并逐漸減小。