怎樣判斷板框壓濾機(jī)出故障了？

    一、板框壓濾機(jī)板塊本身的損壞的原因有：
    1、當(dāng)污泥過(guò)稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓極易造成損壞。
    2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過(guò)多以至于損壞。
    3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無(wú)處外泄，以至于造成損壞。
    4、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來(lái)，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高，泥餅無(wú)法形成。
    二、油壓不足
    當(dāng)發(fā)現(xiàn)油壓不足時(shí)，可能的原因是：溢流閥調(diào)整不當(dāng)、閥內(nèi)漏油、油缸密封圈磨損厲害、管路外泄漏、電磁換向閥未到位、柱塞泵損壞、油位不夠。檢查出問(wèn)題后對(duì)磨損部件及時(shí)更換或修補(bǔ)便可重新順利運(yùn)行。
    三、濾板之間跑料
    出現(xiàn)這種情況多是由于油壓不足、濾板密封面夾有雜物、濾布不平整、低溫板用于高溫物料使濾板變形、進(jìn)料泵壓力或流量超高，及時(shí)檢查，做出調(diào)整或更換相應(yīng)部件即可。
    四、濾液不清
    這主要和濾布有關(guān)系，如果板框壓濾機(jī)的濾布不適合此物料，則要及時(shí)更換。濾布皮損、開(kāi)口過(guò)大、縫合處開(kāi)線(xiàn)針腳過(guò)大，都可能造成濾液不清。所以壓濾機(jī)要選擇做工精細(xì)、材質(zhì)適合的濾布，在壓濾機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，要檢查濾布磨損情況。
    五、板框間滲水
    造成板框間滲水的原因主要有：
    1、液壓低
    2、濾布褶皺和濾布上有孔
    3、密封表面有塊狀物。
    板框間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
    六、形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻
    造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會(huì)引起這種現(xiàn)象。針對(duì)這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因， 終找到確切的問(wèn)題所在，然后對(duì)癥施治解決問(wèn)題。
   板框壓濾機(jī)故障的排除方法有：
    1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥
    2、完成這個(gè)周期，減少濾板容積
    3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開(kāi)相應(yīng)閥門(mén)，釋放壓力
    4、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板。