1.板框壓濾機濾漿的過濾特性
　　
　　(1)過濾性良好的濾漿 在大規模處理這類濾漿時，可采用內部給料式或頂部給料式，轉鼓真空板框壓濾機。如果由于濾餅的多孔性，不能借助真空作用址濾餅保持在轉鼓的過濾而上時，應當轉而采用水乎型真空帶機。對于濾餅需要充分洗滌以及洗滌液和濾液需嚴格分離出場合，也最好采用水平型板框壓濾機。對于小規模生產，應當采川間歇作用的努契型板框壓濾機。必須加壓過濾時，可采用密閉努契型或水平型加壓板框壓濾機。
　　
　　(2)過濾性中等的濾漿 其濾餅的有孔性，使濾餅能由八空作用吸附在轉鼓的過濾面上。在大規模過濾這類濾漿時，以采用有格式轉鼓真空板框壓濾機為最經濟。如果濾餅的洗滌不是問題，則以采用垂直回轉圓盤型真空板框壓濾機為最經濟。對于濾餅要求洗滌，濾液和洗滌液必須嚴格分離的場合，則應采用其他連續式板框壓濾機，如水平移汕帶式板框壓濾機。當生產規模較小時，可采用間歇作用的努契型板框壓濾機和間歇加壓板框壓濾機，如廂式板框壓濾機。
　　
　　(3)過濾性差的濾漿 這類濾漿的沉降速度慢，單位時間內形成的濾餅較薄，很堆從板框壓濾機上連續排出。此時宜用有格式轉鼓真空板框壓濾機、垂直回轉圓盤真空板框壓濾機等。小規摸電生產時，可采用努契型板框壓濾機和間歇加壓板框壓濾機。濾餅需要很好洗滌時，可用真空葉濾機和立式板框板框壓濾機。此外，在使用連續板框壓濾機時，濾餅的形成速噸至少要達到0.7毫米/分。
　　
　　(4)稀薄濾漿 這類濾漿的固體濃度雖然足能形成濾餅，但是濾餅的形成速度劉·連續板框壓濾機來說是太慢了。為了分離這樣的懸浮液，在大規模生產寸宜采用預涂層板框壓濾機或者過濾面積較大的間歇加壓板框壓濾機。生產規模小時，可采用葉濾機、間歇努契型板框壓濾機等。
　　
　　(5)極稀薄濾漿 這類濾漿的濃度很低，在0.1%(體積)以下。過濾時一般不形成濾餅，其固體顆粒靠介質內部來截留，成為澄清過濾。在澄清過濾時，濾液的粘度和顆粒的大小是重要的因素。當顆粒尺寸大于5微米時，可采用水平盤型加壓板框壓濾機，濾筒澄清器以及各種加壓板框壓濾機。濾液粘度低時，可用預涂層板框壓濾機。當濾液粘度低，而且顆粒尺寸小于5微米時，一般采用帶有預涂層的間歇加壓板框壓濾機。當濾液粘健高，顆粒尺寸小于5微米時，可采用有預涂層的板框板框壓濾機。
　　
　　在根據濾餅形成速度選型時，有人建議以8X10牛/米。真空度下的0.5毫米/分作為濾餅形成速度的標準。對于其濾餅形成速度低于此值的濾漿，應當采用加壓板框壓濾機。反之，對于濾餅形成速度高于此值的濾漿，應當采用真空板框壓濾機。另外，根據濾餅形成速度還可指明應當采用連續式還是間歇式。一般，當濾餅形成速度低于0?毫米/分時，應采用間歇式過濾。反之，濾餅形成速度很高的懸浮液(在幾秒鐘之內即能形成50毫米厚的濾餅)，可在連續式板框壓濾機上分離。
　　
　　2.板框壓濾機濾漿的物性
　　
　　(1)粘度，蒸汽壓 因為液體粘度高時過濾阻力大，所以這種場合采用加壓過濾有利。濾漿溫度高時蒸汽壓高，這種場合若采用真空板框壓濾機，其真空度不能提高，所以應采用加壓式板框壓濾機。當物料具有易爆性、揮發性和有毒性時，應采用密閉性好的加壓式板框壓濾機，這樣才能確保安全。
　　
　　(2)腐蝕性 近來隨著不銹鋼及合成樹脂的發展和襯里技術的進步，腐蝕性對板框壓濾機選型的限制減少了。不過，板框壓濾機材質的選擇不僅涉及經濟性問題，甚至會影響板框壓濾機的壽命，所以在選擇耐腐蝕材料時還應慎重。
　　
　　(3)溶解度 當濾漿是由飽和溶液組成時，溫度低的部分便呈現過飽和狀態，有結晶析出，容易引起濾布和管路堵塞。這時選用的板框壓濾機必須有保溫或加熱設備，或用溶劑、溫水進行洗滌，以便消除堵塞。
　　
　　(4)顆粒直徑固體顆粒的直徑大時，濾餅的孔隙率就高，這時若采用真空板框壓濾機，則空氣容易從濾餅的孔隙間透過，從而減弱對濾餅的吸引力。在這種場合，宜采用在水平介質上形成濾餅的板框壓濾機。反之，當顆粒尺寸非常小時，應當采用預涂層真空式或加壓式過濾。