由板框壓濾機的工作過程可知，板框壓濾機屬于間歇性工作。在頂緊濾板、壓濾、松開濾板和卸餅的一個循環過程中，只有壓濾過程才是固液分離的工作階段。因此，提高壓濾過程的時間，減少頂緊濾板、松開濾板和卸餅等輔助過程的時間，是提高設備利用率，增加設備處理能力的重要措施。為了加大設備的處理量、減少輔助時間、減輕工人的勞動強度，板框壓濾機向自動化方向發展。例如：煤炭科學研究總院唐山分院在XMY340/1500—61的基礎上，應用電子液壓技術，設計了XMYZ340/1500—61自動板框壓濾機。該機由于采用了新型集成式液壓驅動及往復式拉板裝置，實現了每個工作循環四個工作過程的程序控制，使壓濾作業自動化。
　　
　　XMYZ340/1500—61型與XMY340/1500—61型不同之處是：
　　
　　(1)濾板密封面由原來噴刷環氧樹脂漆，改為濾板刻槽和粘合1—2mm厚橡膠，既保證了濾板密封性，又減輕了濾布的碰撞損壞，
　　
　　(2)將原有鐵制濾網，改為硬聚乙稀板，可防止濾網損壞濾布，
　　
　　(3)進一步完善了液壓系統，使液壓系統集成化，避免了系統漏油和噪音振動，并動作靈活，操作可靠;
　　
　　(4)循環式拉板襲置改為往復式拉板裝置，拉板動作準確，一個周期可縮短輔助時間約lOmin左右，
　　
　　(5)重新設計了各零，部件，減輕了總機重量，與原型相比減輕了10t。因此，XMYZ/1500—61型與XMY340/1500—61型相比具有電耗少、噪音小、自動化程度高、保壓性能好、操作方匝、操作者勞動強度小等優點。同時箱式壓濾譏也向大型化方向發展，例如，我國近年來研制的XMZl050/2000型大型箱式自動壓濾機，總壓濾面積為1050m2。此外，聯邦德國和日本用于生產的大型自動壓濾機總壓濾面積也分別達到了1080m。和1050m2。