板框壓濾機選型原則，選擇過濾裝置應根據鍍槽的容積和鍍液種類，合理選擇機型、流量、濾芯種類、濾芯精度等，對于一些特殊的鍍種，如化學鍍鎳、鍍鉻溶液的循環過濾。對板框壓濾機材料的耐溫、耐酸程度都有一些特殊的要求。
　　
　　選擇板框壓濾機時，一般應參考下列原則。
　　
　　(1)雜質及鍍液性質
　　
　　首先要根據過濾電鍍液的酸堿性以及其化學性質選擇過濾室、過濾介質和管道材料。這些材料應不能被鍍液腐蝕和發生其他化學反應;確定懸浮固體的性質、數量和大小。以選定過濾介質。
　　
　　(2)過濾速度及過濾量大小
　　
　　一般來說，選擇板框壓濾機的過濾速度可以滿足除去大部分固體雜質的要求，其每小時的流量是相對于被過濾溶液的體積而言的，用每小時的過濾次數來衡量。必須注意，各板框壓濾機廠以泵的最大清水流量作為板框壓濾機的標稱流量，并不是板框壓濾機的實際流量，板框壓濾機的實際流量要受到所配置的濾芯種類及其精度、溶液的密度和渾濁程度等諸多因素影響，一般選擇防腐蝕泵的要比板框壓濾機的實際流量大1.3～1.5倍，對于阻力大的濾芯和過濾精度要求高者取大值。選購板框壓濾機的實際流量(L/h)，可按相對于鍍槽溶液容積(1。)的倍數來考慮，流量選擇過大是不必要的，因為每一個過濾循環所濾除的懸浮物數量會隨循環次數的增多而越來越少，假如每一循環可濾掉槽液中懸浮物總量的10%，則三次可去掉約27%.循環四次約3.1%，六次約46%，十次只有約60%，當然濾除量不能簡單地加以計算，因其影響因素較多。但總的趨勢還是會隨次數的增多而越來越少。
　　
　　需要強調的是，電鍍的問題不是靠過濾來解決的，要提高板框壓濾機的濾除效率，不是盲目選擇人流量，合理選擇濾芯的精度更重要，過大的過濾量不僅消耗的電能過多，投資高，溶液的發熱量大，而且還會由于溶液的沖擊，影響到鍍層的沉積效率、鍍層質量等電鍍的質量問題。
　　
　　(3)泵的性能
　　
　　板框壓濾機所配置的溶液泵，是決定板框壓濾機質量的重要因素，在選擇過濾器時，要檢查泵的流量、揚程、耐腐蝕性和耐溫性是否都能滿足過濾溶液的要求。此外，還要選擇啟動方便、運行不滲漏的泵。
　　
　　根據板框壓濾機選配的防腐蝕泵類型，可分為磁力泵與機械泵兩種形式。磁力泵的電動機與葉輪是靠強磁聯軸節耦合驅動;機械泵則由機械聯軸節直接將電動機與葉輪串聯驅動。由于磁力泵的葉輪軸與強磁聯軸節外端有氟塑料隔離層密封，只要塑料隔離層不破壞，溶液無滲漏可能，所以應用于固體懸浮物較少和沒有鐵磁金屬微粒的溶液過濾比較恰當。機械泵則要靠機械密封件來防止溶液滲漏，只要定期(一般正常情況下1年左右)更換和維護，運行是很可靠的，它特別適合于間斷地對懸浮物較多的溶液進行周期過濾，也適用于連續過濾。機械泵的電動機與葉輪是機械直接連接，可以達到較高的同心度，從而可將葉輪與蝸殼的間隙做到最小，使成為勿需灌水啟動的所謂自吸泵，以簡化操作。
　　
　　(4)板框壓濾機的安裝位置
　　
　　板框壓濾機所安裝的位置與板框壓濾機的形式有關，一般定期過濾采用移動式板框壓濾機，它不需固定位置。連續過濾采用的板框壓濾機需有固定的位置，可放槽內或槽外。一般過濾量小的槽子可配置槽內板框壓濾機，過濾量大的槽子可配置設在槽旁或離槽較近的槽外板框壓濾機。
　　
　　槽旁或槽外安裝的板框壓濾機，常設置板框壓濾機放置平臺，減少因進出KI的管道彎曲過多，而造成壓力損耗過大，每一彎頭壓力損耗約為0.1kgf/cm2。
　　
　　(5)耐溫及耐腐蝕性能
　　
　　根據溶液性質及過濾時的溫度，選擇耐溫、耐腐蝕性合適的板框壓濾機。聚丙烯板框壓濾機耐溫性比聚氯乙烯的好，該機能耐90。C的溶液。
　　
　　(6)濾芯的選擇
　　
　　濾芯的材料及形狀對過濾質量、過濾速度及濾芯壽命均有直接關系。要根據溶液的性質及對過濾質量的要求選擇過濾效率高、濾芯壽命長且價格低廉的濾芯。
　　
　　(7)使用方便
　　
　　要選擇清選、更換濾芯、濾布或濾紙方便，而且溶液泵容易啟動并便于維護和移動的板框壓濾機。近年來，隨著國產板框壓濾機的品種規格日漸齊備，電鍍工廠使用板框壓濾機的經驗也比較豐富。