板框壓濾機由壓濾機濾板、壓濾機框、液壓系統、電氣系統和濾板傳輸系統等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。
   
    一、板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：
   
    1、當污泥太稠或干塊有遺留時，會造成供料口的堵塞，這時濾板間就會讓介質消耗掉只遺留下液壓系統自己的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
   
    2、供料不充足或供料中含有不對的固體顆粒時，也會使板框自己受力太大使其損壞。
   
    3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，使其造成損壞。
   
    4、濾板沒有整理干凈時，可能會導致介質外泄，如果外泄，板框周邊就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
   
    對應故障的排除的方法：
   
    1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥
   
    2 、完成這個周期，減少濾板容積
   
    3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力
   
    4 、仔細清理濾板，修復濾板
   
    二、造成板框間滲水的原因主要有：
   
    1、液壓低
   
    2、濾布褶皺和濾布上有孔
   
    3 、密封表面有塊狀物。
   
    板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
   
    三、形不成濾餅或濾餅不均勻
   
    供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起形不成濾餅或濾餅不均勻這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，最終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、改善供料、清理濾布、調整工藝或更換濾布、清理供料孔、清理排水孔、清理堵塞處、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

    機械自動壓緊板框壓濾機

  
    四、濾板行動遲緩或易掉。
   
    如果導向桿上油漬、污漬太多也會使濾板行走變得遲緩，更有慎的可能會偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意是禁止在導向桿上抹稀油的，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。
   
    五、液壓系統的故障。
   
    板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的，當油腔B 注油增多時活塞向右運動，濾板松開。當油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。由于制造精密，液壓系統故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換O 形密封圈。
   
    常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內部了，這時只要系統抽氣就可以了，一般可以迅速解決。