中和除鋁工序
　　
　　板框壓濾機(jī)中和除鋁工序渣量大, 料液中性且溫度較高易蒸發(fā)出有毒蒸汽, 并需降低濾餅帶損, 選用了自動卸渣、鑄鐵板暗流且?guī)?級洗滌的板框壓濾機(jī), 濾餅粘度大, 選用了自動清洗布小車清洗濾布。
　　
　　運(yùn)行11年來, 沒有出現(xiàn)大的問題, 除現(xiàn)在清洗布小車因限位問題停用之外, 其他包括主機(jī)、主要電器及設(shè)備和隨主機(jī)一塊引進(jìn)的壓濾泵及其電機(jī)、各進(jìn)出液氣動切換閥等均運(yùn)轉(zhuǎn)良好。即使每班卸渣在 4次以上( 正常卸渣每班1次) , 都能滿足生產(chǎn)需求, 每班處理300g/ L( 以紅礬鈉計(jì)) 的料液30～50m 3 。
　　
　　酸泥去除工序
　　
　　板框壓濾機(jī)酸泥去除工序, 鉻酸渣稀釋液含酸量大, 腐蝕性強(qiáng), 濾餅帶損低且含渣量較為穩(wěn)定, 選用了聚丙烯板、單向壓榨、明流出液、人工卸渣的板框壓濾機(jī)。酸腐蝕性強(qiáng), 濾布損壞快, 明流出液便于觀察完成液的質(zhì)量, 如出現(xiàn)異常, 可關(guān)掉出液管或及時更換濾布。
　　
　　運(yùn)行1年, 壓榨隔膜易損, 濾機(jī)主梁因板間滲出液腐蝕, 稍有損壞, 濾布更新周期短。每班處理渣液 15～20m 3 , 能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)需要, 運(yùn)行情況基本可靠。
　　
　　預(yù)酸化工序
　　
　　板框壓濾機(jī)預(yù)酸化工序, 料液pH值5. 5左右, 酸性, 濾餅帶損高且渣量相對穩(wěn)定, 需隨時觀察完成液質(zhì)量及洗滌效果, 選用了聚丙烯板、明流出液、人工卸渣且?guī)в幸患壪礈斓陌蹇驂簽V機(jī)。　　該機(jī)運(yùn)行1年, 由于隨機(jī)設(shè)備少, 操作簡單, 雖濾板所處理料液溫度較高( 100℃左右) , 運(yùn)行情況良好, 每班處理300g/ L( 以紅礬鈉計(jì)) 的料液30～ 50m 3 , 較好的滿足了生產(chǎn)需求。