帶式壓濾機是以輥系的運轉帶動濾帶的運行，通過上、下濾帶之間的壓力變化和濾帶的透水性使固體與液體逐漸分離的一種新型高效固液分離機械設備。因具有工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續、控制操作簡便和工作過程可調節等一系列優點，近年來在國內外得到很大的發展，已廣泛應用于食品、化工等行業，特別是環保領域。污泥脫水系統能耗大約占污水廠全部能耗的11%，所以提高壓濾機處理能力對提高污水廠運行效率和降低運行成本意義重大。

自動保壓壓濾機

    
    影響處理能力的因素
   
    帶式壓濾機在實際應用中涉及到動力消耗、沖洗水消耗、藥劑消耗和人力、物力的投入，提高帶式壓濾機的處理能力對提高污水廠運行效率和降低運行成本有很大幫助。
   
    影響帶式壓濾機處理能力的因素有很多，包括污泥的性質、絮凝效果、濾帶的選擇和沖洗狀況、壓榨區的結構等，在實際應用中，根據所在污水廠污泥性質及現有工藝流程，找出污泥脫水運行的最佳控制參數，使帶式壓濾機達到最好的污泥脫水效果。
   
    帶式壓濾機簡述絮凝污泥首先進入重力脫水區，絮凝產生的游離水絕大部分需在該區被脫除。所以，重力脫水區是影響帶式壓濾機處理能力首當其沖的主要因素之一。在重力脫水區內，絮體沉淀在濾帶之上，部分毛細水轉化為游離水，大部分游離水需要通過絮體透過濾帶而脫除，此段的運行效果對壓力脫水區的效果有很大影響，這就給長度有限的重力脫水區段增加了很大的負擔，要在運行生產中最大地提高該區的效率。
   
    帶式壓濾機簡述污泥脫水是通過濾帶縫隙排除濾液的，經過刮泥后上下濾帶若不及時沖洗干凈，下一個脫水循環的濾液就無法順利透過濾帶滲出，容易造成污泥從濾帶重力區、楔形區兩側漏出，直接影響出泥效果。