板框壓濾機液壓站系統結構、工作原理、工作流程。根據多年來的壓濾機操作經驗分析，壓濾機故障多發生在液壓站系統上，而液壓站系統的故障難于查找，需要熟悉液壓站系統工作原理，具有一定的實踐經驗，對故障進行綜合分析，才能確定故障部位，排除故障。今天就以板框式壓濾機液壓站為例，充分了解一下液壓站系統的工作原理。

        液壓站系統結構：由電機、油泵、溢流閥（調節壓力）、換向閥、壓力表、油路、油箱等組成。液壓站結構組成見圖1。工作時液壓缸壓緊濾板，保壓過濾，過濾完畢后液壓缸快速退回，拉開濾板卸料，完成一個循環。

板框壓濾機液壓站系統結構組成

         液壓站系統工作原理：

         電機帶動柱塞泵旋轉，泵從油箱中吸油后泵油，將機械動能轉化為液壓油的壓力勢能，液壓油通過集成塊（或閥組合）被液壓閥實現方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到液壓機械的油缸中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。濾機過濾工作時，各濾板之間應有足夠的壓緊力以達到密封效果，液壓系統為濾機液壓缸提供動力達到濾板的壓緊效果，通過液壓馬達為濾板移動器自動拉、取板機構提供動力，完成逐片拉動濾板卸掉濾餅的目的。液壓站系統完成壓濾機的壓緊、松開、保壓、補壓、拉板、取板等動作。

         液壓站系統工作流程：
         液壓油機械壓緊時，由液壓站提供高壓油，換向閥失效的原因。解決方法：調整旋鈕，增大壓力，調整溢流閥壓力為8.5～11MPa；修理或更換溢流閥；檢查管線各密封處，更換密封墊；清油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表顯示）時，濾板被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成；退回時，換
向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，以此循環達到過濾物料過程中保證壓緊力的目的。液壓站的工作流程見圖2。