板框壓濾機針對液壓站故障進行的分析和處理方法。壓濾機出現的典型故障是機頭壓不緊、機頭壓緊不保壓、機頭松不開、濾機不拉取板或拉取板不正常等。

         機頭故障表現及處理
       （1）系統壓力不足造成機頭壓不緊

         溢流閥發生故障，溢流閥調壓值設定太小，機頭壓緊油缸未達到電接點壓力表設定的壓緊值就溢流泄壓；溢流閥閥體密封有缺陷、內漏或溢流閥彈簧折斷；油泵柱塞桿脫落，壓力不夠；進、出口管線密封墊損壞，漏油；電磁換向閥失效，造成機頭不工作。閥芯被臟物卡住、電磁閥失效或者線路接反，自動泄壓、閥活塞與閥體配合間隙過大、閥彈簧折斷、閥密封面損壞是電磁換向閥失效的原因。解決方法：調整旋鈕，增大壓力，調整溢流閥壓力為8.5～11MPa；修理或更換溢流閥；檢查管線各密封處，更換密封墊；清洗閥芯，更換電磁閥。
      （2）系統流量不足造成機頭壓不緊
         油箱油面過低，油泵吸入不良；油液粘度太大或太小；泵磨損嚴重，性能下降；油缸、閥密封元件損壞、內漏太大等。通過補油、清洗過濾器、更換粘度合適的油品、修理或更換液壓元件，可以解決流量不足問題。
      （3）機頭壓緊不保壓或機頭松不開
        液控單向閥出現故障，錐形密封有泄漏；電磁球閥出現故障，電磁失效或者線路接反、閥活塞與閥體配合間隙過大、閥彈簧折斷、閥密封面損壞、電接點壓力表不給信號等。解決方法：清洗或更換液控單向閥，修理或更換電磁球閥等。
        拉取板故障分析及處理
        濾機不拉取板的最常見原因是液壓站壓力繼電器不動作。除了管線漏油致使油壓打不起來造成其不動作外，頻繁出現的一個故障是隔膜損壞漏油造成其不動作。隔膜損壞的原因有以下幾個方面：
      （1）油壓調得太高，造成隔膜被油壓沖破有時在對濾機檢修中，出現人為操作不可避免，如自行調整液壓元件，解決當時的故障，有可能油壓會被調高，對濾機的壓力繼電器隔膜造成損傷。
      （2）壓力繼電器接觸開關的固定元件安裝不牢固
壓濾機出現的典型故障是機頭壓不緊、機頭壓緊不保壓、機頭松不開、濾機不拉取板或拉取板不正常等。接觸開關位置松動，造成隔膜損壞。杠桿壓動接觸開關觸發電磁繼電器動作，使濾機拉或取濾板。壓下接觸開關頭后通常有一個力繼續作用在開關上，開關固定不牢固，使用一段時間后開關會有移位，杠桿需要更大的行程才能壓下開關頭，所以繼電器的油壓、隔膜的行程都必須增大才能實現，這是造成隔膜損壞較多的一個原因。