回用水廠廂式板框壓濾機沖洗小車優(yōu)化前后對比。沖洗小車是壓濾機的重要組成部分，其故障將導致整個系統(tǒng)停機。我們先了解板框壓濾機現(xiàn)有技術(shù)及存在問題：
         回用水廠污泥處理作業(yè)是日夜24h不間斷運行的，泥位池的泥位正常值是1.5-3.5m，低位警戒線泥位為1.0m，高位警戒線泥位為4.5m。泥位過高將影響上一個工序作業(yè)，嚴重的還未影響處理水的質(zhì)量，送至用戶時會不達標。因此，保證板框的正常運行至關(guān)重要。根據(jù)壓濾機作業(yè)是一個循環(huán)流程，并通過PLC控制自動運行。壓濾機一次沖洗流程如下圖：

板框壓濾機一次沖洗流程圖

         本壓濾機為全自動廂式壓濾機，用以分離污泥和水。泥漿水通過泵抽至板框壓濾機，然后進行污泥和水的分離作業(yè)。板框壓濾機各個動作由液壓控制，包括：濾板壓緊、拉板器動作、翻板動作、沖洗小車動作等。
         同類設(shè)備及技術(shù)現(xiàn)狀：
         目前，同類設(shè)備有ZXG系列廂式自動隔膜壓濾機。該系列廂式自動隔膜壓濾機采用機、電、液一體化設(shè)計制造，進料方式分為中間進料和角進料兩種，能夠?qū)崿F(xiàn)濾板壓緊、過濾、洗滌、壓榨、濾板松開卸料等各道工序的自動化控制，其基本工作流程與全自動廂式壓濾機類似。兩種類型的壓濾機最大區(qū)別在沖洗機構(gòu)方面：XZG系列廂式自動隔膜壓濾機的沖洗機構(gòu)懸于整個壓濾機上方，沖洗桿固定較穩(wěn)；全自動廂式壓濾機的沖洗機構(gòu)固定在壓濾機下

面，整個動作的執(zhí)行存在很大的缺陷，軸上撥動裝置、軸承、沖洗桿布局不合理，且沖洗桿處于懸空狀態(tài)，不能很好的固定支撐。鑒于XZG系列廂式自動隔膜壓濾機的沖洗機構(gòu)穩(wěn)固的性能優(yōu)勢，將從沖洗小車著手，穩(wěn)固沖洗桿，提高控制靈敏度，減少振動造成的損壞，已達到整個板框壓濾機穩(wěn)定運行的目的。
         主要改進措施及效果：
         通過分析和對比，并對故障點進行統(tǒng)計，在改進措施方面主要從3個方面著手。改造完成后，經(jīng)過一段時間的效果對比，降低了檢修頻次，減少了新品備件的更換量。
         1.加裝緩沖裝置
         為減少沖洗桿直立和下放限位的反方向加裝緩沖裝置，以消減慣性力對沖洗小車、軸健槽口及軸健的損壞程度。
         2.加裝急停限位開關(guān)
         在沖洗架前進到位位置向前10cm處，增加一個急停限位開關(guān)，防止接近開關(guān)故障或造成葉片變形時計數(shù)出錯使沖洗架無法停止向前的故障發(fā)生，從而起到安全保護作用。
         3.提高控制精度
沖洗架后退到位是通過一個延長撥片作用于限位開關(guān)來實現(xiàn)的，因此必須保證撥片的剛性與強度：增大撥片與限位開關(guān)的有效接觸面積，保證沖洗架后退到位能安全觸控；加強撥片的強度，防止撥片發(fā)生彎曲變形，影響控制精度。

         4.實施后效果
         本方案主要從機械方面進行改進，電氣控制加以配合，從而降低了板框壓濾機的檢修頻率，縮短了每次的檢修時間，減少了泥漿水外排的風險及環(huán)境污染的不良后果。
         經(jīng)優(yōu)化，板框壓濾機沖洗小車的故障率得到了極大的降低，同時延長了板框壓濾機不間斷運行時間，減小了污水外排的風險提高了環(huán)保設(shè)備的開動率。