回用水廠廂式板框壓濾機(jī)沖洗小車優(yōu)化前后對(duì)比。沖洗小車是壓濾機(jī)的重要組成部分,其故障將導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)停機(jī)。我們先了解板框壓濾機(jī)現(xiàn)有技術(shù)及存在問題:
回用水廠污泥處理作業(yè)是日夜24h不間斷運(yùn)行的,泥位池的泥位正常值是1.5-3.5m,低位警戒線泥位為1.0m,高位警戒線泥位為4.5m。泥位過高將影響上一個(gè)工序作業(yè),嚴(yán)重的還未影響處理水的質(zhì)量,送至用戶時(shí)會(huì)不達(dá)標(biāo)。因此,保證板框的正常運(yùn)行至關(guān)重要。根據(jù)壓濾機(jī)作業(yè)是一個(gè)循環(huán)流程,并通過PLC控制自動(dòng)運(yùn)行。壓濾機(jī)一次沖洗流程如下圖:

板框壓濾機(jī)一次沖洗流程圖
本壓濾機(jī)為全自動(dòng)廂式壓濾機(jī),用以分離污泥和水。泥漿水通過泵抽至板框壓濾機(jī),然后進(jìn)行污泥和水的分離作業(yè)。板框壓濾機(jī)各個(gè)動(dòng)作由液壓控制,包括:濾板壓緊、拉板器動(dòng)作、翻板動(dòng)作、沖洗小車動(dòng)作等。
同類設(shè)備及技術(shù)現(xiàn)狀:
目前,同類設(shè)備有ZXG系列廂式自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)。該系列廂式自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)制造,進(jìn)料方式分為中間進(jìn)料和角進(jìn)料兩種,能夠?qū)崿F(xiàn)濾板壓緊、過濾、洗滌、壓榨、濾板松開卸料等各道工序的自動(dòng)化控制,其基本工作流程與全自動(dòng)廂式壓濾機(jī)類似。兩種類型的壓濾機(jī)最大區(qū)別在沖洗機(jī)構(gòu)方面:XZG系列廂式自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的沖洗機(jī)構(gòu)懸于整個(gè)壓濾機(jī)上方,沖洗桿固定較穩(wěn);全自動(dòng)廂式壓濾機(jī)的沖洗機(jī)構(gòu)固定在壓濾機(jī)下
面,整個(gè)動(dòng)作的執(zhí)行存在很大的缺陷,軸上撥動(dòng)裝置、軸承、沖洗桿布局不合理,且沖洗桿處于懸空狀態(tài),不能很好的固定支撐。鑒于XZG系列廂式自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的沖洗機(jī)構(gòu)穩(wěn)固的性能優(yōu)勢(shì),將從沖洗小車著手,穩(wěn)固沖洗桿,提高控制靈敏度,減少振動(dòng)造成的損壞,已達(dá)到整個(gè)板框壓濾機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的目的。
主要改進(jìn)措施及效果:
通過分析和對(duì)比,并對(duì)故障點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),在改進(jìn)措施方面主要從3個(gè)方面著手。改造完成后,經(jīng)過一段時(shí)間的效果對(duì)比,降低了檢修頻次,減少了新品備件的更換量。
1.加裝緩沖裝置
為減少?zèng)_洗桿直立和下放限位的反方向加裝緩沖裝置,以消減慣性力對(duì)沖洗小車、軸健槽口及軸健的損壞程度。
2.加裝急停限位開關(guān)
在沖洗架前進(jìn)到位位置向前10cm處,增加一個(gè)急停限位開關(guān),防止接近開關(guān)故障或造成葉片變形時(shí)計(jì)數(shù)出錯(cuò)使沖洗架無法停止向前的故障發(fā)生,從而起到安全保護(hù)作用。
3.提高控制精度
沖洗架后退到位是通過一個(gè)延長撥片作用于限位開關(guān)來實(shí)現(xiàn)的,因此必須保證撥片的剛性與強(qiáng)度:增大撥片與限位開關(guān)的有效接觸面積,保證沖洗架后退到位能安全觸控;加強(qiáng)撥片的強(qiáng)度,防止撥片發(fā)生彎曲變形,影響控制精度。
4.實(shí)施后效果
本方案主要從機(jī)械方面進(jìn)行改進(jìn),電氣控制加以配合,從而降低了板框壓濾機(jī)的檢修頻率,縮短了每次的檢修時(shí)間,減少了泥漿水外排的風(fēng)險(xiǎn)及環(huán)境污染的不良后果。
經(jīng)優(yōu)化,板框壓濾機(jī)沖洗小車的故障率得到了極大的降低,同時(shí)延長了板框壓濾機(jī)不間斷運(yùn)行時(shí)間,減小了污水外排的風(fēng)險(xiǎn)提高了環(huán)保設(shè)備的開動(dòng)率。
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