廢水回用率超99% 揭陽電鍍園區"零排放"領跑全國。“這是民心工程、良心工程。以前感覺像是‘過街老鼠，人人喊打’，現在不僅敢堂堂正正地發名片，還敢打廣告了。”說起企業入駐金屬表面處理中心后的變化，廣東某金屬表面處理有限公司總經理林澤賢直言“很開心”。和林澤賢一樣感到開心的，還有其他39家入駐表面處理中心一期的電鍍企業。這些電鍍企業不僅告別了污染，開始賺“良心錢”，產品的穩定性也大幅提高，市場越做越大。

         電鍍企業占全國三成多

         揭陽每年的鋼材交易量超過4000萬噸，金屬產業從業人員近40萬人。巨量的鋼材交易背后，是數量龐大的電鍍企業。我國電鍍企業共有2萬多家，揭陽就聚集了7000多家，占全國總數的1/3。

         五金制造業必須配套電鍍行業，最高峰時，有600多家“作坊式”的小電鍍企業分散在揭陽各處，無牌無證、偷產偷排的電鍍“黑作坊”帶來了嚴重的污染問題。

         在金屬加工過程中，會產生大量的電鍍廢水。電鍍廢水具有雜質多、毒性大、難降解三大特點，尤其是廢水中所含的鎳、鉻、鋅、銅等有毒有害重金屬以及含有劇毒的氰化物等有機物，如果處理不完全，將會嚴重污染環境。

知恥后勇。“綠色化的產業才是可持續的產業，揭陽的金屬制造產業是環保欠賬較多的產業，這也是我們迫切需要轉型升級的一個重要原因。”揭陽市政府負責人如是說。為徹底解決電鍍廢水污染問題，揭陽規劃建設金屬生態城，引入先進“零排放”表面處理技術。

         實施廢水“零排放”工程

         2015年底，國內首個電鍍園區廢水零排放工程在中德金屬生態城內投入運行。“零排放”工程設計規模為3萬噸/日，分三期完成，其中一期為5000噸/日，共40家電鍍企業入駐。揭陽市表面處理生態工業園有限公司技術總監蔣小友介紹，廢水處理達標后的回用率超過99%。

        在電鍍廢水“零排放”處理現場，蔣小友裝了一瓶自動壓濾機等過濾設備處理后的電鍍廢水與原裝礦泉水進行對比，從外觀上看，清澈程度沒有任何區別。“之前在調試設備的時候，我自己都喝過處理后的水。”蔣小友自豪地說。

揭陽的電鍍園區實現了5個“全國第一”：全國首家采用電鍍廢水“零排放”技術建設的電鍍園區，全國首家所有入園企業均采用全自動化生產線的電鍍園區，全國首家所有入園企業均實現清潔生產的電鍍園區，全國首家所有電鍍廢氣收集率達到90%以上的電鍍園區，全國首家采用預警系統、在線監控、自動化控制為一體的數字化管理園區。
         通過利用自動壓濾機等設備對電鍍廢水的綜合處理，揭陽有效改造了金屬產業的“病理基因”，走出了“凡金屬必電鍍、凡電鍍必污染”的困局，促進了金屬產業的可持續發展。