廂式壓濾機在煤泥分選中的應用，主要選用的是程控自動廂式壓濾機（即程控自動拉板壓濾機）。煤泥分選列入我國大規模分選技術戰略，其發展前景大好。煤泥分選回收是選煤工業中不可或缺的重要組成部分。我國煤泥分選技術發展迅速,已擁有大量具有自主知識產權且廣泛應用的新技術和新設備，比如：久鼎過濾設備有限公司專業研發制作廂式壓濾機、板框壓濾機、隔膜壓濾機、自動壓濾機等過濾環保設備，深受廣大用戶好評和贊譽。

廂式壓濾機

         當前煤泥分選工藝主要有煤泥一級浮選、精煤泥一段回收、浮選精煤精選、煤泥分級浮選等。煤泥一級浮選、精煤泥一段回收即煤泥經一次浮選機分選后泡沫產品直接采用加壓過濾機或廂式壓濾機一段脫水回收。如果煤泥粒度較小，高灰細泥含量較大，泡沫產物灰分偏高，可采用預先脫泥浮選或分級浮選。
　　  浮選精煤精選、精煤泥一段回收，即一次浮選的泡沫產品直接進入精選浮選機進行再選，降低泡沫產品灰分，精選的泡沫采用加壓過濾機或廂式壓濾機一段脫水回收。該工藝存在以下不足：

         ①一次浮選的泡沫產物灰分偏高是由其中少部分高灰細泥造成的，約80%的泡沫產物灰分達到商品精煤灰分要求，而將一次浮選泡沫全部進行精選，約有80%灰分合格的泡沫產物進行重復分選，不但增加了精選浮選機數量、浮選藥劑和電力消耗，而且部分合格的精煤泥會損失到精選尾煤中，降低浮選精煤產率。

         ②精煤泥一段脫水回收如采用廂式壓濾機，脫水產物水分大幅升高，建設投資和運行費用也略高；如采用加壓過濾機，雖然脫水產物水分低，但建設投資和運行費用大幅度提高。
　　  煤泥分級浮選工藝,即浮選入料先進入分級設備通（常為分級旋流器）分級，分級粒度為0.074或0.125mm，分級后的粗、細產物分別進入不同浮選機分選。影響煤泥分級浮選工藝分級效果的主要因素有：

         ①分級粒度過細，分級效率低下；

         ②不論是重力場還是離心力場的水力分級，在按粒度分級的同時，也按密度分，導致分級效果不理想；

         ③分級設備的分級效果受入料壓力、入料濃度、粒度組成等因素影響，實際生產中很難保持入料性質穩定，影響分級效果。