壓濾機這類大型環保過濾產品最主要的也是為了固液分離。但有時候效果并不理想最常見的問題就是含水量較低，究其原因，河南久鼎過濾公司分析了以下幾個原因：

   1、進泥濃度低

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。傳統的做法是土建增加污泥濃縮池。

   2、污泥的絮凝效果不理想

帶式壓濾機對調質的依賴性更強。如果加藥量不足，調質效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去，因而由模形區進入低壓區的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。

   3、濾布老化

   濾布老化，濾水性能下降。

   4、濾帶張力不足

   上下濾帶的張力差對污泥的脫水效果有顯著的影響。調節濾帶張力使下濾帶張力小于上濾帶張力，可以增加下濾帶自由剝離的出泥量，提高出泥成餅率

   5、增加濾帶沖洗水壓力

濾帶沖洗不徹底，有堵塞現象，造成濾水受阻，導致泥餅含水率偏高。

   6、調整濾帶帶速

   濾帶帶速也對污泥脫水有很大影響。帶速過快，污泥從濾帶兩邊跑出，濾水時間縮短，泥餅的含水率就會升高。應適當調整濾帶帶速，延長重力脫水區的濾水時間。

   7、PAM選型不當

   PAM的使用效果直接影響到壓泥效果。對PAM重新選型，針對水質選擇一個用量少、絮凝效果好的PAM。