久鼎過濾設備公司淺談帶式壓濾機的工作原理：

    帶式壓濾機的工作原理主要是：預處理階段；重力脫水階段；楔形預壓脫水；輥壓脫水四個階段。現在久鼎過濾設備公司就帶大家來了解這四個階段的工作原理和處理效果。

    預處理階段是用重力沉降濃縮方法將原始料漿形成濃度較高，體積較少的污泥。污泥在與高分子絮凝混合和絮凝劑的作用下，細微顆粒凝聚成絮團狀并初步沉淀為污泥狀，為污泥脫水準備條件。為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料的滲透性，需對污泥進行化學處理，本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

    重力脫水--絮凝預處理的污泥送到帶式壓濾機的濾帶上，在污泥自重的作用下，使絮團之外的自由水，從濾帶濾出，減少污泥含水。污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

    楔形預壓脫水--重力污泥脫水后的污泥經楔形段的預壓脫水后，流動性幾乎完全喪失，從而保證了污泥在正常情況下，不會在帶式壓濾機的壓榨脫水段被擠出。重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

    輥壓脫水--污泥在帶式壓濾機的多根布局合理的輥軸反復擠壓與剪切作用下，脫去了大量毛細作用的水，使污泥水份逐漸減少后，再用精壓輥擠壓，形成含水率極少的塊狀泥餅，自卸在鏟刀下。物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至最低。物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。