任何機(jī)械設(shè)備都需要合理的操作和使用以提高其效率。 污泥壓濾機(jī)是理想的煤漿水處理設(shè)備。 影響其運(yùn)行的因素主要是進(jìn)料壓力，濃度，粒度組成和操作水。 為了改變壓濾機(jī)的工作條件，提高工作效率，我們介紹了漸進(jìn)式污泥壓濾機(jī)工作效率的幾個(gè)方面。

　　1，確保合理的飼料尺寸

　　一些選煤廠使用煤泥離心機(jī)或其他設(shè)備合作煤泥壓濾機(jī)完成煤泥和封閉水的回收。 當(dāng)洗煤系統(tǒng)粗糙時(shí)，部分濃縮器的底部料流可以合理地轉(zhuǎn)移到煤泥離心機(jī)中，原料被回收，離心式離心液返回到壓濾機(jī)進(jìn)料，使粒度大小 可以改進(jìn)。 該組合物還改善了壓濾機(jī)的工作條件。

　　2，確保合理水平的污泥壓濾機(jī)進(jìn)料密度

　　理論上，壓濾機(jī)的濃度越高越好。 濃度越高，壓濾機(jī)的循環(huán)越短，處理體積越大，濾餅的水分越大，濾液的固體含量越低。 然而，選煤廠通常將氦濃縮器的底部送到壓濾機(jī)。 下溢濃度太低會(huì)對(duì)慢速濃縮器的正常和安全操作造成隱患。 如果您尋求低流量濃度，可能會(huì)導(dǎo)致下蹲。 濃縮器被壓碎并影響正常生產(chǎn)。 因此，壓濾機(jī)的進(jìn)料濃度應(yīng)保持在400-600g / L，從而確保壓濾機(jī)所需的進(jìn)料濃度并確保增稠劑的正常運(yùn)行。

　　如果不仔細(xì)維護(hù)污泥壓濾機(jī)的濾板，則只會(huì)導(dǎo)致凹槽表面出現(xiàn)。 凹槽通常表明污泥壓濾機(jī)受損，需要及時(shí)更換板和污泥壓濾機(jī)的濾板。 因此，我們需要減少濾板上凹槽的外觀。