板框壓濾機的正確使用方法及注意事項

    久鼎過濾設備有限公司是一家集開發(fā)設計、制造、銷售、服務于一體的過濾設備專業(yè)制造公司，生產的過濾設備有板框壓濾機、帶式壓濾機以及隔膜壓濾機等等。
    任何設備要想正常工作都要進行正確地操作，那么板框壓濾機是怎樣正確操作的呢？久鼎給大家總結了一些正確使用板框壓濾機的方法，希望能給大家?guī)韼椭?br/>    一、板框壓濾機的正確使用方法：
    1、調節(jié)恒壓閥壓力指數(shù)，一般調至0.05-0.10MPA,維持過濾壓力的穩(wěn)定。然后開閥11、15.
    2、開閥1、2、6,濾漿由壓縮空氣壓入壓濾機，開閥3或4,濾液就進入計量槽。
    3、觀察濾液，若濾液為清液時，表面過濾正常。發(fā)現(xiàn)濾液由渾濁或帶有濾渣，說明過濾過程中出現(xiàn)問題，應停止過濾，檢查濾布及安裝情況，濾板、濾框是否變形，有無裂紋，管路有無泄露等。
    4、記錄濾液量和對應的時間，當壓濾機進口壓力表讀數(shù)增大至與恒壓槽上的壓力相近時，就結束本次測量，開閥9或10可將濾液排出。
    5、關閥6,開閥7,用清水對濾渣進行洗滌，同時測量濾液量及對應時間，即可得到過濾速度。
    6、關閥3及閥7,開閥8,用壓縮空氣對濾渣吹一下氣，有利于濾渣的脫落，然后關閥5、8,卸濾渣并洗凈濾布，如恒壓料槽內有余料，可開閥26或閥19,用空氣將余料壓入配料槽內或排出， 后關閥11、15,關空氣壓縮機。
    二、板框壓濾機的使用注意事項：
    1、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
    2、調試正常的壓濾機方可進料工作，每次工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸 高工作壓力，但 小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
    3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
    4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
    5、板框壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。