板框壓濾機濾布在連續工作中免不了會被細小顆粒所堵塞，因而濾布的洗滌再生就必不可少。一種先進的板框壓濾機濾布洗滌裝置，應當是洗滌效果好，耗水迢少以及不會縮短濾布的使用壽命。下面介紹的洗滌裝置和洗滌方法，將能滿足這些要求。
　　
　　在卸料輥6和洗滌輥10之間有一洗滌噴嘴8，可以用來洗滌濾布的外表面，但是不免會有細微顆粒被洗滌水沖入濾布的纖維組織里，常此以往，濾布將發生堵塞，甚至于不能再過濾下去。為了解決這一問題，需要在洗滌輥10和導向輥3之間設置洗滌噴嘴4，從里側洗滌濾布。看來，設置兩個噴嘴后，濾布的堵塞被消除了。但是設置內側噴嘴4也引起了一個問題，那就是噴出的洗滌水會順濾布流下，匯集在洗滌輥lo處。當濾布較寬或濾布的孔隙很細時，與洗滌輥10表面相接觸的濾布5的中央，就會因匯集的洗滌水的重量而下垂，濾布在寬度方向收縮，發生縱向皺紋。這不儀會損傷濾布，也會引起濾布跑偏。
　　
　　反之，若為了不發生這缺點而減少洗滌水量或者間歇洗滌，就不能發揮洗滌效果。在這種情況下，出現了有溜槽的濾布洗滌裝置，如圖6-18b)、c)所示。圖中工型溜槽7的兩端伸出濾布的兩邊，溜槽的左邊緣上固定著與濾布等寬的，由軟質彈十t材料制成的洗滌水刮刀11，該刮刀的邊緣上刻有溝痕。板框壓濾機濾布從支承輥12和刮板前緣之間通過。當噴嘴4噴出的洗滌水沿濾布流下時，便順著刮刀11邊緣上的溝痕流入溜槽7里，再經溜槽的兩端流出。這樣，洗滌水就不會滯留在洗滌輥10處，從而防止了濾布幅寬變窄和跑偏。實驗證明，采用本裝置比只用噴嘴8的場合，濾布壽命可提高至5倍。
　　
　　對于某些待過濾的濾漿(如污水)，若僅在濾布的里側和外側進行低壓噴洗，還不能完全消除濾布的堵塞，需要每周進行一次化學洗滌。
　　
　　為了不用化學洗滌，就在轉鼓的斜上方設置高壓噴水裝置，該噴水裝置由幾個平行于轉鼓軸線的噴嘴6組成，如圖6-19所示。高壓洗滌時，要停止過濾，噴嘴6一邊向濾布噴射高壓水，一邊平行于轉鼓軸慢慢移動，于是板框壓濾機濾布得到了徹底洗滌。可是這種洗滌方式是以噴嘴群的寬度。進行高壓水洗滌的，所以轉鼓需要轉許多轉后，整條濾布表面才受到一次洗滌，洗滌時間長。
　　
　　近來研究成功了一種比較理想的高壓水洗滌裝置，洗滌噴嘴群的排列方向與轉鼓的軸線在空間相錯成90，并且隨著轉鼓的回轉，在滑架l上做平行于轉鼓軸的往復移動，以便劉濾布進行鋸齒形洗滌。濾布只要反復轉幾回，整個表面就都受到了洗滌。
　　
　　平時過濾時，低壓水噴洗裝置7照常洗滌濾布，只有在過濾操作進行了一定循環之后，才停止過濾操作，并開動高壓水噴射裝置進行濾布的徹底洗滌。