板框壓濾機(jī)的過濾部分包括：有40',-'60片濾板、篩板、濾布及機(jī)頭、機(jī)尾等組成。濾板用鑄鐵制造，一般陶瓷工廠所用的大多數(shù)為圓形的，兩邊邊緣凸起。每片濾板外緣的一側(cè)(或兩側(cè))有環(huán)形槽，槽內(nèi)裝有橡膠圈，以防料漿噴漏。中心處有一圓孔，以形成一條料漿輸入通道。濾板中間凹入，凹進(jìn)的環(huán)形表面有許多溝槽和數(shù)條徑向順?biāo)郏⑴c濾板下部的濾液出口相通。
　　
　　作為濾布墊板的鋁質(zhì)篩板和濾布，用銅質(zhì)或塑料質(zhì)空心螺紋軸套(亦稱濾芯)，夾緊于濾板韻兩側(cè)。篩板的作用是保證順?biāo)鄣臅惩ǎ乐篂V布貼緊濾板有可能堵塞順?biāo)邸?br/>　　
　　濾布多用帆布或尼隆布制成。
　　
　　機(jī)頭和機(jī)尾實(shí)際上也相當(dāng)于單面的濾板，故又稱為頭板和尾板或堵頭和堵尾。尾板固定在機(jī)架上，中心也有進(jìn)料口，以管道與隔膜泵出漿口相連。頭板則直接承受壓緊裝置的壓緊力。板框壓濾機(jī)操作時，把裝好濾布的幾十片濾板及機(jī)頭、機(jī)尾，并列于與機(jī)架相連的滑桿上，由壓緊裝置壓緊，這樣，每兩塊濾板之間就形成了一個個的濾室。當(dāng)隔膜泵將料漿由機(jī)尾的進(jìn)漿口輸入，經(jīng)輸入通道進(jìn)入各室后，在壓力的作用下，濾液通過濾布經(jīng)篩板和濾板上的順?biāo)郏詈髤R集于底部的濾液出口處流出。固體物料即被截留在濾室中形成濾餅，當(dāng)濾室中充滿濾餅，濾液則由于過濾阻力的增大而流出速度很慢時，即可停止送漿，松開濾板，取出濾餅，即為一次壓濾周期。
　　
　　在壓濾過程中，如發(fā)現(xiàn)有某處濾液出II處流出的濾液混濁不清，則說呀該處有可能因?yàn)V布安裝不好或有破損，此時應(yīng)將該處出口堵住，以免損失濾漿。
　　
　　目前一般壓濾操作的壓濾周期約30'--60分鐘，料漿壓力為8—15公斤/厘米2，濾餅含水率約為18-、，25%，濾餅厚度約為30毫米左右。