板框壓濾機由各種直徑的滾筒、輥子、無圾濾帶、張緊裝置、調偏裝置、清洗裝置和機架等組成。YD—10型板框壓濾機的基本結構。
　　
　　靜態混合器是一段長800—900mm、直徑比輸送煤漿管徑稍大的管子，竹內裝有相互交錯螺旋葉片。當煤漿和藥劑在壓力管道中通過靜態混合寸，受螺旋葉片的剪切作j山煤漿和藥劑均勻混合。一般由3—4個靜態混合器串聯使Hj。擠壓輥是7個直徑逐漸縮小的輥筒。YD—10型板框壓濾機的工作原理如下：
　　
　　具有一定濃度(350—750g/L)的浮選尾哎和配制濃吁力1—2煸的聚丙烯驍胺水溶液經靜忘混合器1均勻混合，使表面光滑均勻的煤漿混濁休變為人面粗糙不均勻的大片絮16和水的混合物，煤漿中的大部分毛細水變為游離水。絮凝的煤漿給到上濾帶土4的水平段上，借助平煤器3使煤漿沿濾帶寬度上均勻分布，進行重力脫水。經過重力脫水的煤漿隨著濾帶移動進入上下兩層濾帶組成的楔形區，進行預壓脫水。接著煤漿被上下兩層濾篩裹夾進入由直徑按比例減小的一系列擠壓輥8組成的低壓區脫水。煤漿首先受到兩個直徑不同的擠壓輥擠壓，脫除大量水分，被擠壓出的水透過濾帶流入接水槽9中。這時煤漿已變成含水量較高的餅狀，其滑動性明顯減少，繼而通過5個直徑按比例減小，不在一條直線上排列的擠壓輥。
　　
　　隨著輥徑的減小，擠壓力逐漸增加，煤餅水分逐漸降低。煤餅在兩層濾帶間成“s”型運動，受彎曲剪切作喇，造成煤餅顆粒相對位移，以利脫除煤餅中的水分，使煤餅變得更結實。最后在壓力輥11的作用下進行高壓脫水，加壓輥對煤餅施加線壓力，使煤餅水分進一步減小。當煤餅隨上、下濾帶運動到傳動滾筒的轉向點時，由于濾帶的彎曲和煤餅的自重，并借助卸料器的作用，使煤餅與濾帶分離。卸料后濾帶上的殘留顆粒，通過噴水清洗干凈。
　　
　　與藥劑混合的煤漿不斷地給入板框壓濾機，并連續得到脫水后的濾餅和濾液。所以，板框壓濾機是連續工作的。
　　
　　由上述可知.板框壓濾機的工作過程可分為以下四個基本階段，
　　
　　1)絮凝、給料階段
　　
　　該階段是板框壓濾機壓濾脫水成敗的關鍵，絮凝的好壞直接影響物料能否形成濾餅。這一階段的主要任務是根據被處理料漿的性質，選擇絮凝劑的種類、用量、添加方法等。
　　
　　調制好的絮凝劑與煤漿均勻混合，經過一定時間的反應，使固體顆粒成團絮狀，游離水析出。已成絮團的物料不要再受攪動，并要及時穩定地給到濾帶上，以免絮團破壞。
　　
　　2)重力脫水階段
　　
　　煤漿給到濾帶以后，開始重力脫水。經絮團后的煤漿，流動性大為下降，粘度也降低。析出的游離水，在門重的作用下透過濾帶，與固體顆粒分離。重力脫水是板框壓濾機工作過程的重要階段，經過重力脫水所形成的濾阱，嬰能夠經得住濾帶和壓輥的擠壓。重力脫水段要有足夠的長度，以保證盡層多排水。除了依：征.重力脫水外，重力脫水區濾帶下面還可以設置真空箱，用真空配合重力脫水。真空度愈高，脫水效果愈好。但如真空度過高，固體顆粒反而被濾液帶走。
　　
　　重力脫水段形成的濾餅，厚度應均勻一致，以免進入擠壓區后濾帶松緊程度不一，發生跑偏和打褶。
　　
　　3)壓力脫水階段
　　
　　重力脫水區形成的濾餅進入壓力脫水區后，濾餅被夾在上、下兩條濾帶之間，在一系列壓輥間繞行和曲折地前進。
　　
　　壓力脫水階段分為預壓脫水、低壓脫水和高壓脫水三種
　　
　　(1)預壓脫水。濾餅隨濾帶進入上、下濾帶構成的楔形區，濾餅所受壓力愈來愈大，進行預壓脫水。
　　
　　(2)低壓脫水。依靠不同直徑輥系和濾帶本身的張力，向濾餅施加壓力，壓縮濾餅，擠出毛細孔中的水。濾帶每經過一個壓輥，運動方向都發生改變，顆粒之間的位置互相錯動，毛細管破壞，有助于濾餅脫水。
　　
　　(3)高壓脫水。是除了濾帶本身張力之外還借助其它外力擠壓濾餅，進一步脫水。如用橡膠帶或金屬帶對濾餅施加面壓力;或用加壓輥對濾餅施加線壓力。YD—10型帶式匝濾機采用加壓輥。
　　
　　4)卸料、清洗濾帶
　　
　　濾餅擠壓脫水后，上、下濾帶分開，濾餅用刮板從濾帶上刮下來卸落到機外。卸料后的濾帶，被清洗裝置清洗干凈，開始下一次過濾。