顛覆性改革：制糖行業全面改用隔膜壓濾機過濾工藝。提高成品質量，減少糖分損失，制糖工藝過程中的過濾環節必不可少。制糖工藝主要有兩種：碳酸法工藝和亞硫酸法工藝。前者甜菜的糖廠、原糖精煉糖廠與少部分甘蔗糖廠采用較多，主要過濾設備是全自動隔膜壓濾機與半自動壓濾機。后者絕大部分甘蔗糖廠采用較多，過濾設備種類較多，主要是真空吸濾機、無布真空吸濾機與半自動壓濾機。

         一、全自動隔膜壓濾機、半自動壓濾機和真空壓濾機對比介紹：

         A、全自動隔膜壓濾機是新近在亞法糖廠投運的過濾設備，是現在發達國家制糖業采用的主流過濾設備，在我國制糖業已有應用，從根本上改變以前壓濾設備在制糖生產中應用的被動局面，收到很好的效果。這種設備是采用帶擠壓隔膜的高壓增強聚內烯濾板，利用PLC與變頻技術，實現對整個壓濾機與工藝過程的全自動控制。

         B、半自動壓濾機是我國在上世紀80年代，學習當時西歐技術設計開發的糖業過濾設備，采用鑄鐵濾板、液壓頂緊自動保壓、機械手自動拉板，此種壓濾機逐漸發展，現在己有過濾面積80-- 300m2幾種定型產品。

         C、真空吸濾機是一種連續過濾設備，是在轉鼓上安裝濾布使其隨轉鼓一同轉動，同時將濾布引出，脫泥后進行洗滌，在真空的作用下糖汁通過濾布并分離濾泥。 無布真空吸濾機是國外原糖加工普遍使用的過濾設備，它是采用吸濾的方法，過濾泥汁中摻入蔗渣，在真空的作用下，通過鋼網與蔗渣糠組成的過濾介質，截留懸浮液中固體顆粒，實現固液分離。

         二、全自動隔膜壓濾機應用情況

         該采用壓濾方式，利用先進的PLC控制技術與隔膜壓榨方法，提高整機的生產效率，縮短了過濾時間，提高濾餅含固率。通過對濾餅的壓榨優化了洗水方案，降低了濾餅含糖與含水。由于加工原料與工藝方法的不同，要分別針對碳酸法與亞硫酸法工藝特點設計設備結構與控制方案。

          A、全自動隔膜壓濾機在碳酸法工藝中應用：碳酸飽充法濾泥結構好，主要成分碳酸鈣能形成大而密的品狀結構，便于過濾與洗滌。全自動隔膜壓濾機就是根據這一特點，合理設計使生產過程達到高效化。對于碳法增稠泥漿過濾，在含固率為250-300g/L時，進料可在2--3min內完成，最大進料量可達200m3/ h。在原糖加工采用碳法過濾，就要控制過濾速度，保證生產均衡。 通過隔膜壓榨可減少洗水量，均勻降低整個壓濾機濾餅含糖。總洗水量可穩定控制在干濾泥量的1—1.3倍，其中少部分洗水隨濾清汁進入蒸發，大部分進入制糖其它工段，因此引起的清汁錘度降很小，基本控制在0. 1-0. 30Bx。在洗水降低濾泥糖分的前提下，可減少蒸發負擔，降低能源消耗。 最終濾泥含糖與含水情況，是過濾設備在制糖上應用的關鍵。全自動隔膜壓濾機在碳酸法糖廠上是高效設備，在增稠過濾中表現的尤為突出，一個過濾周期可在22-25min內完成，一次卸濾泥重量在3400kg左右，每天可生產濾泥200噸左右，一臺設備運行可滿足日處理3000噸甜菜糖廠生產要求。

         B、全自動隔膜壓濾機在亞硫酸法工藝中應用：在亞硫酸法制糖中，過濾液是沉降池底排出的泥汁，其中膠體團粒含量較高，濾泥層過濾阻力較大，所形成濾餅透氣與透水性能不如碳酸法濾泥。應用全自動隔膜壓濾機的工作效率，雖然達不到碳法的水平，但也可充分發揮其高效的特點，在泥汁含固率為40- 60g/ L情況下，壓濾機進料通過位壓與泵壓結合的方式，一次進料可在50- 55分鐘內完成，一般進料流量在60- 20m3/ h。對含固率相對高的泥汁，進料時間要相對縮短，最終進料流量相對低，濾餅的洗水與吹氣阻力要增加，降低濾泥含糖與含水所用時間要增加。 亞硫酸法過濾所形成的濾餅，含有膠體與磷酸化合物量較大，導致濾餅成型性能好，但透水性能差，時常造成含糖含水高。全自動隔膜壓濾機通過多種工藝改進，結合濾餅壓榨功能，可將絕大多數濾餅含糖控制在干濾泥轉光度4~9%左右，含水率在50~60%左右。 在這個工藝過程中，進料過濾、中壓榨、洗水、角洗水與最后壓榨的關系很重要，要高效洗脫濾泥中的糖分，提高設備效率，這是關鍵環節，必須采用自動化控制。 在亞硫酸法制糖上應用全自動隔膜壓濾機，可以有效降低濾泥含糖與含水，提高生產效率，濾餅結構完整、脫落迅速、自動化控制水平高、減少了勞動強度，對環保沒有影響。

         全自動隔膜壓濾機適用于不同的制糖工藝條件，可以大幅提高設備效率，降低糖分損失，沒有環保負擔，可獲得最佳過濾質量。